2015年11月17日，江蘇盛日機械設備制造有限公司自主開發研制的“高耐磨豎爐齒輥制備工藝技術”被中國高科技產業研究會確認為科學技術成果。
豎爐齒輥是齒輥破碎機的重要組成部件，其主要任務是將豎爐內的高溫狀球團破碎。傳統豎爐齒輥的加工，齒輪分三片鑄造而成經鍛打后套裝于中空輥軸之上，且表面未堆焊耐磨材料。在800—1200℃高溫和2.0—4.0MPa壓力下工作，由于受到外部團礦的沖刷與擠壓，造成齒輥產生彎曲、磨損和斷裂，常常使用不到半年就發生開裂、漏水等情況而不得不停爐進行齒輥的更換，嚴重影響生產。
公司制定和實施了《研發投入核算管理制度》，確保項目資金足額到位，切實保障項目研發順利完成。
項目研發預算400萬元，實際投入研發經費375.28萬元，全部為公司自籌，由公司按上年度銷售收入按比例列入預算。
公司自主發開研究的“高耐磨豎爐齒輥制備工藝技術”從資料查詢到資料整理與定型一共經歷了七個階段，為期兩年。
1、第一階段：資料查詢
2012年1月到2012年4月，走訪調查各燒結廠家，對傳統豎爐齒輥在生產工作過程中的不足進行研究，基本確定豎爐齒輥制備方法改造方案的可行性。
2、第二階段：總體方案
2012年4月下旬到2012年7月上旬，對總體方法進行了編寫和討論，確定了輥體澆鑄方法。
3、第三階段：設計圖紙和研究澆鑄方式、材料等
2012年7月下旬到2012年10月上旬，研究設計出圖紙，討論試驗得出：輥體整體離心制造，表面堆焊納米材料。
4、第四階段：輥體鑄造和納米級堆焊
2012年10月下旬到2013年2月上旬，對輥體進行整體離心鑄造，表面精加工后堆焊納米層。
5、第五階段：輥體組裝和調試
2013年2月下旬到2013年5月，對樣輥進行組裝和調試。
6、第六階段：樣機自測試，樣機改進
2013年5月中旬到2013年10月下旬，對樣輥進行了自測試，對組裝調試和自測試中發現的問題進行了討論和設計更改，并進行了驗證。
7、第七階段：資料整理與定型
2013年12月，對相關技術資料和文檔進行了整理。
該工藝技術獲得三項國家專利技術：
序號
專利名稱
申請獲得專利時間
專利號
1
一種新型豎爐齒輥
2011年03月21日
ZL 201120074687.5
2
高耐磨豎爐齒輥制備方法
2015年09月21日
201510597810.4
3
高強納米合金的制備方法
2015年09月21日
201510597934.2
高耐磨豎爐齒輥的輥身整體離心鑄造而成，使用此方法澆鑄的輥體具有以下優點：1、幾乎不存在澆鑄系統和冒口系統的金屬消耗，提高輥體出品率；2、生產中大幅度改善輥體的充型能力；3、輥體致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高，使得輥體不易斷裂和彎曲。固定軸和傳動軸組對焊接于齒輥兩端，所述齒輥、傳動軸和固定軸均為軸向中空體且相互連通，方便進水冷卻。表面堆焊納米級材料目前耐磨堆焊技術已成為電力、水泥、鋼鐵、機械、船舶、管件制造等企業耐磨部件堆焊修復的首選。我公司經反復研究實驗最終確定采用納米結構藥芯焊絲材料進行表面堆焊。該技術是在堆焊焊絲制作過程中在焊藥中加入適宜的元素配比以提高豎爐齒輥的硬度、韌性和耐磨性能。首先，納米級堆焊技術的運用可使堆焊后的豎爐齒輥表面硬度明顯提高，如未進行堆焊，硬度36，斷裂韌性KIC為7.9MPam1/2,而堆焊納米層后，初生碳化物明顯細化，硬度和斷裂韌性顯著提高，硬度為55，斷裂韌性KIC12.93MPam1/2,分別比未堆焊納米層前提高52.8%和64%。與未堆焊納米層的相比，豎爐齒輥的耐磨性和抗沖蝕性分別提高500%和200%以上，硬度和斷裂性是傳統齒輥的1.5倍以上。其次，傳統高耐磨豎爐齒輥耐磨性能差，不到半年齒尖即被磨平，極易發生漏水現象并造成以下危害：?漏水造成爐內溫度降低，粉末增多，風機葉輪粘泥破壞平衡、爐內下跑風、結瘤等。?齒尖磨損造成相鄰齒輥輥間間隙增大，部分大塊得不到有效破碎。堆焊納米層后，大大改善這一現象，延長豎爐齒輥使用壽命至3年。
2015年11月6日，高耐磨豎爐齒輥制備工藝技術科技成果評價會在北京召開，公司的研究成果被評價小組專家一致認定為國內先進水平，最終于11月17日為公司頒發了科學技術成果證書。
